铝箔复合卷材的6个特性跟故障办法

一、四层复合铝箔的6个特性
四层复合铝箔是目前很常见的包装封口产品。铝箔复合卷材具有防盗、性能稳定、密封功能，密封操作简单。四层复合铝箔的应用范围非常广泛。如饮料瓶密封、玻璃瓶密封、酸奶果冻密封等均可使用。四层复合铝箔受欢迎的主要原因有以下六个特点！
1、四层复合铝箔外形美观，色泽鲜艳，封口平整严密，具有良好的保鲜性和遮光性，可防止食品氧化变质。
2、四层复合铝箔密封系统性能影响效果好，防止企业产品设计内容物挥发问题以及环境污染，四层复合铝箔密封性能分析可以无气味析出。
3、四层复合铝箔具有性能稳定性能稳定性能，防止样品显影和污染，保护无水物质。
4、四层复合铝箔密封严密，易撕裂功能，产品档次高，符合环保标准，确认环境卫生安然，四层复合铝箔特别适用于:食品、日用品、化妆品、饮料等包装。
5、四层复合铝箔便宜，制造原料来源广泛，四层复合铝箔成本低。
6、四层复合铝箔有防伪性和防盗性，另外还可以在四层复合铝箔上印刷有限公司进行广告设计达到企业宣传教育效果。
二、铝箔复合膜的故障办法
问题原因
1．基材厚度不均匀，薄厚相差太大。
2．基材位置偏斜，导致铝箔+PET+PE复合膜出现褶皱，而且随着偏斜度的累积，产生褶皱的程度也会相应增大。
如果基材是容易受湿度影响的薄膜材料(如尼龙薄膜)，而且发生了吸湿现象，在挤出复合过程中容易产生褶皱。
4．张力设置和控制不当，各部分张力不协调、不匹配。
5．复合压力设置不当。
6．硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行。
7．导辊表面不干净，粘有异物，或导辊表面不平整，有凹坑、划道、碰伤等现象。
解决办法：
1．换基材，保护基材厚度均匀。
2．调整基材的位置，在传送过程中不发生歪斜。
3．将基材进行预热干燥处理，或换没有发生吸湿现象的基材。
4．调节放卷和收卷张力，使各部分张力相互适应和匹配。
5．根据实际情况将复合辊的压力调整至适当大小。
6．调整硅橡胶压辊与冷却钢辊之间相对的位置，使两者保持平行。
7．清洁导辊表面，换有损伤的导辊，保护导辊表面平整、光滑、清洁。
故障原因：
1．挤出机温度设置不当，特别是模头和树脂的温度太低，造成树脂塑化不良，使熔融树脂出现鲨鱼皮现象或者类似鱼眼状的斑痕。
2．树脂中含有水分，影响树脂的塑化状况。
3．树脂中混进熔融指数或密度不同的其他树脂，使树脂塑化不好或塑化不全部。
4．换树脂时没有将料筒透彻清洗干净，料筒中残存的其他树脂或杂质对树脂塑化状况产生不良影响。
解决办法：
1．将挤出机的挤出温度和树脂的温度调整到适当值，保护树脂塑化良好。
2．对树脂进行搅拌和烘干，去除其中所含的水分，使树脂能够充分塑化。
3．换熔融指数和密度适当的树脂。
4．透彻清洗料筒，去除杂质等的影响。
异味故障
1．挤出机温度或树脂温度过高，造成树脂分解，产生臭味。
2．气隙太大，树脂氧化过度，表面产生有异味的各种含氧基团，使铝箔复合膜产生气味。
3．树脂本身就有异味，用其进行挤出复合后的铝箔复合膜也会有异味。
4．底涂剂中使用高沸点、不易挥发的溶剂，导致部分溶剂残留，造成复合后薄膜产生异味。
解决办法：
1．适当降低挤出温度，防止树脂发生分解。
2．调整气隙的大小到合适的值。
3．采用低臭度的树脂进行挤出复合。
4．提高烘道的干燥温度，加大吹风量，保护溶剂充分干燥。